合肥回收废液压油公司-无锡回收废齿轮油厂家-斌斌废油回收

废油回收主要针对机械产品加工及各种车辆、机械运行后排放的各种油品。

1.脱水工艺。

废油脱水分为两个阶段，一个阶段预处理，采用高频电场破乳脱水，分离大部分水分。*二阶段采用蒸馏脱水。去除废油水分，蒸出低沸点、短链、低碳物质，坚持再生油的粘度和闪点。破乳后的废油被送到工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔**温度110℃，常压。塔**组分冷凝后，进入油水分离器，分离轻油和水。主要油成分在本阶段从塔底流出，然后送到下一阶段精炼处理。

2.精炼工艺。

废油精炼局部设置高温合成、酸洗、白土吸附三个阶段。

废油精炼的一步是用高温合成工业废油中含有的各种化学添加剂。高温操作是为了尽可能合成各种化合物。在废油回收处理工艺条件下，裂解塔温度为360℃，压力为负0.2MPa。塔**部分离塔后，进入冷凝器，通过热交流器的塔底部分进入搅拌器，停止酸洗。由于搅拌器反应不连续，采用两平行安装。

废油通过浓硫酸的酸洗分离杂质沉淀。酸洗釜的操作条件为50℃。在裂解冷却油中加入约6%的浓硫酸，搅拌1小时，然后静置沉淀油中的酸渣，沉降稳定后由釜底分离。酸洗后的油被送去脱色。

废油脱色工艺是利用活性白土吸附去除沥青、胶体、环烷烃、多环芳烃等未被酸洗掉的杂质，起到进一步脱水脱色的作用。此时，油品中的杂质主要分散在杂质中，活性白土的活性应得到保证。活性白土参与量为油品的10%，温度为50℃，搅拌1小时，吸附完成后静置，沉降分离。然后将油品送入分离阶段，停止蒸馏分离。

3.分离工艺。

废油回收后的油分为轻油、中性油和基础油。通过填料蒸馏塔分割。

分离设备包括两个分离塔，一个分离塔**部温度为160℃，压力为负0.8MPa，塔**部分为蒸馏脱水阶段未获得的轻油。塔底的油被送到二分离塔，然后分离中性油和基础油。二分离塔**部温度为220℃，压力为负0.8MPa，塔**部分为中性油，根油由塔底部分离。

4.处理工艺及安装。

废油回收过程根据脱水过程、蒸馏过程和分离过程*二次停止。各操作设备连接后，设置中间缓冲储罐，确保运行稳定。回收废油在运行前进入氮气，排出整个安装过程中的空气，避免处理过程中油氧化。