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工业废油回收处理工艺。

工业废油回收主要针对机械产品加工过程和各种车辆，机械运行后排放的各种油品。

根据来源，工业废油也可分为两类：一类是清洗、光滑、冷却和产品热处理、机械设备和设备运行、传动油。这些油参与了各种添加剂，由于机械磨损和其他原因混合了各种物理和化学杂质，成为重复使用这些油的关键。**类是各种车辆，机械运行后排放的各种光滑油。由于这些油只光滑，工业废油回收工艺相对简单。

工业废油回收工艺分为脱水、精炼、分离三个部分。预处理采用高频破乳脱水；精炼采用蒸馏酸洗白土工艺；停止废油中各种油组分的蒸馏分割，切割为轻、中性、根油三个部分。工艺分为脱水、精炼、分离三个部分。脱水部分包括高频破乳脱水和热蒸馏脱水；精炼部分包括合成、杂质、脱色三个阶段；分离部分为轻油、中性油、根油三种产品。这种过程可以处理更多的组件，体验不同的物理、化学应用过程、杂质含量大、成分不确定的工业混合废油。

1.脱水工艺。

废油脱水分为两个阶段，**阶段预处理，采用高频电场破乳脱水，分离大部分水分。**阶段采用蒸馏脱水。完全去除废油水分，同时蒸出低沸点、短链、低碳物质，坚持再生油具有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送到工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度为塔**温度110℃，常压。塔**成分冷凝后，进入油水分离器，分离轻油和水。本阶段主要油成分从塔底流出，然后送至精炼下一阶段。

2.精炼工艺。

高温合成、酸洗、白土吸附三个阶段设置在废油精炼局部。

废油精炼的**步骤是利用高温合成工业废油中含有的各种化学添加剂。采用高温操作，使各种化合物尽可能合成。在工艺条件下，裂解塔的温度为360℃，压力为负0.2MPa。塔**部分进入冷凝器，通过热交流器的塔底部分进入搅拌器，停止酸洗。由于搅拌器的响应不是连续操作的，因此采用两个平行安装。